對制造業(yè)來說，建設(shè)信息化、智能化工廠是時代趨勢，也是完成升級轉(zhuǎn)型的必要途徑。但是智能制造具有企業(yè)專屬性這一特點，因此需要結(jié)合企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)自身產(chǎn)品、工藝、設(shè)備和訂單的特殊性，合理規(guī)劃智慧工廠的建設(shè)藍圖。
隨著新冠疫情席卷全球，不可避免對生產(chǎn)制造帶來嚴重影響。很多企業(yè)受限復工人數(shù)、人員接觸等問題，生產(chǎn)效能大幅降低，不能滿足社會需求。此時，新型的智能制造的優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來，幫助企業(yè)避免諸多影響，全力復工復產(chǎn)，企業(yè)效益顯著，對社會貢獻巨大。
新型的智能制造工廠的優(yōu)勢不僅僅只有控制人工的因素，還有助于以下幾個方面：
1、 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。
2、 防止人工失誤，提高生產(chǎn)效率。
3、 精準控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4、 輔助決策，提升企業(yè)競爭力。
▲d88尊龍手機app智慧工廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)
d88尊龍手機app智造
d88尊龍手機app智造始于2018， 按照智能制造發(fā)展的四個階段，即機械化制造、電氣自動化制造、數(shù)字化制造和網(wǎng)絡(luò)化/智能化制造, 根據(jù)自身企業(yè)狀況和行業(yè)發(fā)展前景，實施“并行推進、融合發(fā)展”的科學技術(shù)路線圖。堅持“創(chuàng)新引領(lǐng)、融合發(fā)展、因企制宜、產(chǎn)業(yè)升級”原則，分階段并行推進智能制造建設(shè)。
01查漏補缺，打造全自動化生產(chǎn)車間
自動化是智能制造物理基。萜笠凳導是榭，查漏補缺，加快生產(chǎn)過程規(guī)范化、標準化，以生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程信息技術(shù)為支撐，推進生產(chǎn)過程自動化和生產(chǎn)流程信息化。完成生產(chǎn)過程自動化、信息化升級改造，強化 ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）等信息化管理手段，提升企業(yè)精細管理水平，打造全自動化生產(chǎn)車間。
▲d88尊龍手機app玻纖濾材數(shù)字化車間認證
d88尊龍手機app第一階段自動化改造基本完成，全新的制造控制系統(tǒng)及設(shè)備已經(jīng)投入使用，為自動化車間填補了最后一片空白。升級改造的收益顯著：為員工減去了繁重的體力勞動，做到輕松操作的同時，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定輸出，數(shù)據(jù)實時同步，過程精準控制。
▲d88尊龍手機app智慧工廠生產(chǎn)線
▲d88尊龍手機app智慧工廠生產(chǎn)線
02打通底層控制系統(tǒng)與上層管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，打造d88尊龍手機app專屬的智慧生態(tài)樂園
以新一代的智能裝備為基。迪稚璞訃浠チネ、信息安全和功能安全，增強智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力。結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）建立企業(yè)生產(chǎn)決策、質(zhì)量管控和全流程追溯的智能生產(chǎn)車間和工廠，深入推進數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，引導建立智能化生態(tài)體系。
d88尊龍手機app第二階段數(shù)字化改造初具規(guī)模，融合了過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)集成、分析，以及產(chǎn)品制造過程的可視化管理，信息貫穿設(shè)計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理，在降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低不良產(chǎn)品率、提高能源利用率五個方面取得明顯成效。
▲d88尊龍手機app智能制造可視化系統(tǒng)
03未來
在未來五年內(nèi)，積極探索智能化制造，加強與互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)的融合，推進大數(shù)據(jù)驅(qū)動下的智能制造共性技術(shù)和賦能技術(shù)應用。裝配生產(chǎn)過程的智能傳感、模式識別、感知、學習、分析、推理、決策、執(zhí)行智能化等支撐技術(shù)和賦能工具，為行業(yè)新一代智能制造提供有力技術(shù)支撐，逐步建立智能制造支撐體系，實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。
